回转窑轮带


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 又称滚圈轮带可以说是回转窑重要部件之一,其作用是把筒体的全部重力(包括耐火砖、内部装置和物料等的重力)传递给托轮,和托轮一起共同承担回转窑简体的转动,并使筒体能在托轮上平稳地回转,因此工艺技术水平的要求严格,需使轮带具有较强的耐久性。同时,轮带又是加强筒体径向刚度的零件,应有足够的刚度。而回转窑轮带的间隙,也是保护轮带的一种措施。
 
工艺流程 
木模→造型 →浇注→出坑-清砂→热处理-精整(检验)→粗加工-(检验)-精加工(检验)→总成-包装-发货

工艺水平
1、需采用特殊材质来保证轮带的强度,提高耐久性,比如长城铸钢所采用的便是ZG45和ZG42CrMO材质,从而使轮带更好的起支撑作用。
2、轮带在铸造过程中需采用先进的双介质淬火工艺处理,提高适应性,使各部分锻造均匀,具有淬火硬度高、韧性值高的特点,长城铸钢也采用此工艺,使轮带具有良好的耐磨性能,能适应各种恶劣的工作环境。
3、轮带的结构设计需简单以便日后的检修。
 
产品分类
 
矩形轮带
其断面为实心矩形,形状简单,制造质量容易保证。一般使用寿命较箱形轮带长,应用较广泛;但其刚度相对较小,材料利用不合理,散热条件差。
 
箱型轮带
其断面为中空箱形,热条件好,刚性大,材料利用合理困难。将轮带与筒体构成一体的结构,可避免轮带与筒体之间“缩颈温度应力”。又使轮带充分发挥对简体的加固作用,同时使轮带的材料得到合理利用,简化制造、安装工作,便于操作。轮带在筒体上的安装方式通常采用活套式,其垫板与挡板形式。轮带不直接安装在简体段节上,而装在垫板上,使筒体与轮带间形成自然通风孔道。这一方面加强了散热,另一方面减少了窑体对轮带的热传导,使得轮带内、外缘的温差较小。当窑内的热工制度改变时,其温度差变化也不大,从而减少了轮带上的温度应力。当窑运转时,轮带和简体沿轴向会产生相对滑动,引起磨损,这时垫板起保护筒体的作用。在轮带两侧,以挡板或挡圈来限制轮带沿筒体轴向的窜动。
 
产品维护
轮带是整个回转窑的支撑,在选用的时候要根据实际生产加工情况来选择合适的轮带类型。对于轮带的维护也是非常的重要的,轮带润滑油的使用必须按照严格的使用标准,保证轮带的日常润滑维护,要选用专业的高温轮带润滑剂添加,不能随便乱用,不要做到适得其反的效果。
 
产品相关
 
回转窑轮带之间缝隙
回转窑是一种大型煅烧设备,轮带是回转窑设备的一个重要组成部件,它既起着支撑作用,承担着回转窑全部重量,又起着传动作用,保持设备安全稳定旋转,同时轮带又是回转窑设备中的一个易磨件。因此轮带的间隙控制有助于延长轮带的使用寿命。
 
为什么要重视回转窑轮带之间的间隙? 
回转窑是一个斜放的平直圆筒形热工设备,在高温和重负荷下工作,本身的倾斜和各处的温度不均匀及热膨胀量的不同,它的变形是一个很复杂的过程。从某一截面上看,可以认为是一个椭圆形。它的变化具有正负不断和多次反复的特征,1转中就有6次。 回转窑筒体内的耐火砖是靠拱的作用随筒体的转动而转动,它的中性面的曲率是随着筒体的转动而作周期性的交替曾减。它的变化幅度是随筒体横向变形的增大而加剧。 当今的新型干法回转窑都采用松套式的浮动轮带,筒体垫板外与轮带内径之间的间隙十分重要。大了会使筒体变形加大,垫板与回转窑筒体的焊缝应力增高,产生断裂,缩短火砖的使用寿命;同时还会使轮带与垫板间的相对滑动增大,加剧磨损;间隙过小筒体膨胀又会出现过盈,引起颈缩现象的发生,也会使回转窑筒体出现大的变形。不论是哪种变形,都会引起耐火砖的松动、排列扭曲和断裂,从而发生掉砖红窑事故。更严重时会导致回转窑筒体出现裂纹,甚至断裂,造成整个筒体的损坏。


 

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