【原创】关于生料立磨你必须知道的几点!很受用!

  我们都知道水泥厂的生料粉磨设备主要有:立磨、球磨机、辊压机,目前,在众多的水泥生产线上,立磨已成为生料粉磨的首选设备,以下就立磨在操作中需要注意的问题做一个总结,欢迎补充、指正。

 一、料层厚度

  料层是立磨粉磨的基础,维持料层的稳定是正常运转的关键,想要维持料层的稳定,可以通过调整料层厚度 等方法实现,并且这样还可以减少磨机振动。
  影响料层厚度的有三个因素:挡料圈、辊压、磨内风速。
 
  挡料圈
  挡料圈高度太大时,磨盘周边积料量太多,料层过厚,阻力加大,磨盘上的碎粉不能及时分离,造成过粉磨,导致磨辊压力大。
  挡料圈太低时,磨盘的物料少,风环的负担过重,从喷口处漏出的物料必然过多,排石严重,磨内料层不稳,振动也增加。
 
  辊压
  如果辊压加大,主电机电流高,电耗上升,增加磨机功率,但并不能提高粉磨效率,反而降低了生产能力,产生很多细粉,料层将变太薄;
  辊压减少,磨盘物料变粗,相应返回的物料多,料层变厚。
 
  磨内风速
  磨内风速提高,增加内部循环,料层增厚,降低风速,减少内部循环,料层减薄。

# 二、粉磨压力(磨辊压力) #

  众所周知, 粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。
  立磨是借助于对料层施以高压而粉碎物料的,压力增加产量增加,但达到一定的临界值后不再变化,压力的增加随之而来的是功率的增加,导致单位能耗的增加,同时还能使磨内料层波动引起振动加剧,排石增多,因此适宜的辊压要产量和能耗二者兼顾。该值决定于物料性质、粒度以及喂料量。
  在操作中,粉磨压力的大小可以通过调节拉紧装置油压来加以调整,操作中也应遵循料流大则辊压高的配合方式,并尽可能保持稳定,我厂油压控制在10—13Mpa。在生产中要找出合适的粉磨压力以及压力合理的风速可以形成良好的内部循环,使磨盘上的物料层适当、稳定,来提高粉磨效率。要注意在挡风环面积一定时,风速由风量决定。

 三、出磨温度

  立磨是烘干兼粉磨系统,出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。为了保证原料烘干良好,出磨物料水分小于0.5%,出磨气体温度控制在85—100摄氏度,最高温度不超过120摄氏度。如温度太低则成品水分大,使粉磨效率和选粉效率降低,有可能造成收尘系统冷凝;如太高,表示烟气降温增湿不够,也会影响到收尘效果。为稳定磨内出口气体温度可以通过控制入磨气体温度和磨内喷水来调节。

 四、磨内通风

  立磨的物料循环主要靠风量带动,风量不足,磨细的料不能及时被带出,致使料层增厚,排渣量增多,产量降低;风量过大,料床过薄,也影响操作;因此调好风速、控制好风量形成良好的内不循环,才能使盘上的物料层适当、稳定,粉磨效率高。
  风量也直接影响磨内进出口压差值及出磨生料细度。进风量的大小可以通过风机进口阀门的开度来控制,而阀门的开度则是以磨机循环风机功率(或电流)来控制。控制好排风量,减少系统漏风,可以有效防止排石。

 五、生料细度

  生料细度受选粉机转速、系统风量、磨内负荷等影响。
  在风量和负荷不变的情况下,可以通过手动改变转速来调节细度,选粉机转速是调节出磨生料细度的主要手段,转速越高,出料细度越细,合理而又稳定的生料成分和细度是保证熟料和维持正常煅烧操作的前提,转速过高,磨内产生细粉就越多,料层将不易控制,磨内内部循环加大,加大主机功率,不仅影响粉磨效率还可使磨机因料层波动而加大振动,一般在不影响煅烧的前提下可把细度放宽一点。立磨产量也有所提高。调节时每次最多增或减2~4r/min,调整过大会导致磨机振动加大甚至跳闸。我厂细度指标由20%(80u筛余),有时放宽到22%。
  

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